I guasti alle apparecchiature influiscono su molto più che sul singolo pezzo di equipaggiamento. Quando le risorse critiche vanno offline, la produttività rallenta, le operazioni in cucina vengono interrotte, i dipendenti sono costretti a modificare i flussi di lavoro e l'esperienza del cliente può risentirne.

Per comprendere meglio gli effetti operativi e finanziari dei tempi di fermo, Parts Town ha intervistato circa 1.800 professionisti che rappresentano sia catene di attività che organizzazioni istituzionali nel 2025. Tra i rispondenti delle catene figurano ristoranti, negozi di alimentari e minimarket, mentre i partecipanti istituzionali rappresentavano strutture scolastiche, sanitarie, ricettive e aziendali.

I risultati offrono una preziosa panoramica su come le organizzazioni vivono i tempi di inattività delle apparecchiature, dove si riscontrano le sfide maggiori e cosa i gestori apprezzano di più per mantenere in funzione le proprie strutture.

Un nuovo whitepaper esplora il costo dei tempi di fermo

I tempi di inattività delle apparecchiature vanno ben oltre le spese di manutenzione. Possono influire sull'efficienza della manodopera, sulla sicurezza alimentare, sulla soddisfazione dei clienti e sulle operazioni quotidiane.

Il nostro ultimo whitepaper esamina in dettaglio i risultati del sondaggio, evidenziando i rischi associati ai guasti imprevisti delle apparecchiature e identificando al contempo opportunità pratiche per ridurre le interruzioni e migliorare le prestazioni operative.

Scopri i costi nascosti dei tempi di fermo
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I tempi di fermo sono più comuni di quanto molte organizzazioni pensino

I risultati del sondaggio mostrano che i guasti imprevisti alle apparecchiature rimangono una sfida operativa frequente sia per le catene che per le organizzazioni istituzionali.

Tra i risultati emersi:

• Un intervistato su tre subisce tempi di inattività imprevisti delle apparecchiature ogni settimana.

• Le apparecchiature di refrigerazione e le friggitrici sono state identificate sia come quelle che si guastano più frequentemente, sia come quelle che causano i maggiori disagi.

• Le organizzazioni istituzionali affrontano inoltre ulteriori sfide legate all'invecchiamento delle infrastrutture e ai requisiti di conformità, dove i guasti alle apparecchiature possono interrompere il servizio mensa, le ispezioni e le iniziative di sicurezza.

Anche l'impatto finanziario è altrettanto significativo.

• Quasi il 40% delle riparazioni di friggitrici all'interno delle catene di attività costa più di 1.000 $.

• Fino al 70% degli intervistati istituzionali ha dichiarato di non conoscere il costo reale dei tempi di inattività delle apparecchiature, evidenziando un'opportunità per una maggiore consapevolezza dei costi e una migliore pianificazione.

La frequenza delle riparazioni rimane elevata per le apparecchiature critiche

Molti intervistati hanno indicato che le loro apparecchiature più importanti richiedono riparazioni continue nel corso dell'anno.

I dati del sondaggio hanno mostrato:

• La metà di tutti gli intervistati ha riferito che le proprie apparecchiature più critiche richiedono quattro o più riparazioni all'anno.

• Il trentanove percento degli intervistati istituzionali ripara le apparecchiature HVAC sette o più volte all'anno.

• Il cinquantacinque percento degli intervistati delle catene riscontra guasti alle friggitrici quattro o più volte all'anno.

• Friggitrici, frigoriferi e congelatori si sono classificati tra le categorie di apparecchiature che richiedono riparazioni più frequenti.

La manutenzione preventiva fa la differenza

Il sondaggio ha anche rivelato differenze nelle pratiche di manutenzione preventiva.

Più della metà degli intervistati delle catene esegue la manutenzione preventiva sulle apparecchiature chiave ogni mese, dimostrando un approccio alla manutenzione più coerente.

Le organizzazioni istituzionali sono risultate più propense a eseguire la manutenzione preventiva a cadenza trimestrale, spesso a causa di limitazioni di personale e di altre priorità concorrenti.

Mantenere un programma di manutenzione preventiva coerente può aiutare a ridurre i guasti imprevisti, abbassare le spese di riparazione a lungo termine e migliorare l'affidabilità delle apparecchiature.

I ricambi OEM continuano a essere una priorità

Gli intervistati hanno anche condiviso il loro approccio ai pezzi di ricambio.

Oltre il 60% degli intervistati, sia delle catene che delle istituzioni, ha affermato che i pezzi di ricambio OEM sono molto importanti o estremamente importanti per la manutenzione delle apparecchiature.

Tuttavia, quando i ricambi OEM non sono disponibili, il comportamento d'acquisto cambia.

• Il settantasei percento degli intervistati istituzionali sceglie pezzi di ricambio generici.

• Il sessanta percento degli intervistati delle catene acquista alternative generiche quando l'inventario OEM non è disponibile.

L'acquisto locale di ricambi crea inefficienze nascoste

Il sondaggio ha evidenziato un'altra area che influisce sulla produttività: l'approvvigionamento locale di pezzi di ricambio dopo che si sono verificati guasti alle apparecchiature.

Tra gli intervistati:

• Il cinquantotto percento delle organizzazioni istituzionali acquista i ricambi a livello locale.

• Il cinquantacinque percento delle catene di attività fa lo stesso.

• Più della metà trascorre almeno 45 minutes ogni giorno viaggiando verso o aspettando i pezzi di ricambio.

Tenere i ricambi di uso comune prontamente disponibili può aiutare a ridurre i tempi di viaggio, ridurre al minimo i ritardi nelle riparazioni e consentire ai tecnici di concentrarsi sul completamento delle riparazioni in modo più efficiente.

Cosa i gestori apprezzano di più

Indipendentemente dal segmento di mercato, gli intervistati hanno identificato costantemente le stesse caratteristiche nella scelta di un fornitore.

Le massime priorità includono:

• Spedizione rapida

• Ampio inventario di merce a stock

• Comodi ordini digitali

• Un servizio clienti competente e reattivo

Trasformare i risultati del sondaggio in azioni concrete

I risultati confermano che i tempi di inattività delle apparecchiature rappresentano una sfida operativa e aziendale, non semplicemente un problema di manutenzione.

La ricerca sta contribuendo a definire gli sforzi continui per:

• Sviluppare strategie di stoccaggio e inventario più intelligenti.

• Migliorare le funzionalità di ricerca, ordinazione e tracciamento digitali.

• Migliorare la comunicazione in merito a ordini arretrati e resi.

• Mettere in contatto i clienti con i giusti pezzi di ricambio quando ne hanno più bisogno.

In definitiva, i clienti cercano partner affidabili che aiutino a mantenere le attività in perfetto funzionamento. La spedizione rapida, un'ampia disponibilità di inventario e l'ordinazione digitale intuitiva contribuiscono a ridurre al minimo i tempi di fermo e a supportare operazioni quotidiane più affidabili.