Las fallas de los equipos afectan mucho más que al propio equipo. Cuando los activos críticos quedan fuera de servicio, la productividad disminuye, las operaciones de la cocina se interrumpen, los empleados se ven obligados a ajustar sus flujos de trabajo y la experiencia del cliente puede verse afectada.

Para comprender mejor los efectos operativos y financieros del tiempo de inactividad, Parts Town encuestó en 2025 a aproximadamente 1,800 profesionales que representan tanto a organizaciones de cadenas como institucionales. Los encuestados de cadenas incluyeron restaurantes, supermercados y tiendas de conveniencia, mientras que los participantes institucionales representaron a sectores de educación, atención médica, hotelería e instalaciones corporativas.

Los hallazgos brindan una perspectiva valiosa sobre cómo experimentan las organizaciones el tiempo de inactividad de los equipos, dónde se presentan los mayores desafíos y qué es lo que más valoran los operadores a la hora de mantener sus instalaciones en funcionamiento.

Un nuevo informe explora el costo del tiempo de inactividad

El tiempo de inactividad de los equipos va mucho más allá de los gastos de mantenimiento. Puede repercutir en la eficiencia laboral, la seguridad alimentaria, la satisfacción del cliente y las operaciones diarias.

Nuestro informe más reciente examina detalladamente los resultados de la encuesta, destacando los riesgos asociados con las fallas imprevistas de los equipos e identificando oportunidades prácticas para reducir las interrupciones y mejorar el rendimiento operativo.

Descubra los costos ocultos del tiempo de inactividad
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El tiempo de inactividad es más común de lo que muchas organizaciones creen

Los resultados de la encuesta demuestran que las fallas imprevistas de los equipos siguen siendo un desafío operativo frecuente tanto para las cadenas como para las organizaciones institucionales.

Entre los hallazgos destacan:

• Uno de cada tres encuestados experimenta tiempos de inactividad imprevistos en sus equipos todas las semanas.

• Los equipos de refrigeración y las freidoras se identificaron tanto como los que fallan con mayor frecuencia como los que causan mayor interrupción.

• Las organizaciones institucionales también enfrentan desafíos adicionales relacionados con la infraestructura obsoleta y los requisitos de cumplimiento, donde las fallas de los equipos pueden interrumpir el servicio de comidas, las inspecciones y las iniciativas de seguridad.

El impacto financiero es igualmente significativo.

• Casi el 40% de las reparaciones de freidoras en las cadenas de organizaciones cuestan más de $1,000.

• Hasta el 70% de los encuestados institucionales indicaron que no conocen el costo real del tiempo de inactividad de los equipos, lo que resalta una oportunidad para lograr una mayor concienciación y planificación de los costos.

La frecuencia de reparación sigue siendo alta para los equipos críticos

Muchos encuestados indicaron que sus equipos más importantes requieren reparaciones continuas a lo largo del año.

Los datos de la encuesta mostraron que:

• La mitad de los encuestados reportó que sus equipos más críticos requieren cuatro o más reparaciones al año.

• El treinta y nueve por ciento de los encuestados institucionales repara los equipos de HVAC siete o más veces al año.

• El cincuenta y cinco por ciento de los encuestados de cadenas experimenta fallas en las freidoras cuatro o más veces al año.

• Las freidoras, refrigeradores y congeladores se ubicaron entre las categorías de equipos que requieren reparaciones más frecuentes.

El mantenimiento preventivo marca la diferencia

La encuesta también reveló diferencias en las prácticas de mantenimiento preventivo.

Más de la mitad de los encuestados de cadenas realizan mantenimiento preventivo en sus equipos clave todos los meses, lo que demuestra un enfoque de mantenimiento más constante.

Las organizaciones institucionales mostraron una mayor tendencia a realizar el mantenimiento preventivo de forma trimestral, a menudo debido a las limitaciones de personal y a la prioridad de otras tareas.

Mantener un programa de mantenimiento preventivo constante puede ayudar a reducir las averías inesperadas, disminuir los gastos de reparación a largo plazo y mejorar la confiabilidad de los equipos.

Las piezas OEM siguen siendo una prioridad

Los encuestados también compartieron cómo abordan el tema de las piezas de repuesto.

Más del 60% de los encuestados, tanto de cadenas como institucionales, afirmaron que los repuestos OEM son muy importantes o extremadamente importantes para el mantenimiento de los equipos.

Sin embargo, cuando las piezas OEM no están disponibles, el comportamiento de compra cambia.

• El setenta y seis por ciento de los encuestados institucionales opta por piezas de repuesto genéricas.

• El sesenta por ciento de los encuestados de cadenas también adquiere alternativas genéricas cuando no hay inventario de piezas OEM disponible.

La compra local de piezas genera ineficiencias ocultas

La encuesta destacó otra área que afecta a la productividad: la adquisición de piezas de repuesto a nivel local tras producirse fallas en los equipos.

Entre los encuestados:

• El cincuenta y ocho por ciento de las organizaciones institucionales compra piezas a nivel local.

• El cincuenta y cinco por ciento de las organizaciones de cadenas hace lo mismo.

• Más de la mitad pasa al menos 45 minutos al día desplazándose para buscar o esperando piezas de repuesto.

Mantener disponibles de forma inmediata las piezas de uso más común puede ayudar a reducir el tiempo de traslado, minimizar los retrasos en las reparaciones y permitir que los técnicos se concentren en completar las reparaciones de manera más eficiente.

Lo que más valoran los operadores

Independientemente del segmento del mercado, los encuestados identificaron de forma constante las mismas características al momento de elegir a un proveedor.

Entre las principales prioridades se incluyeron:

• Envío rápido

• Amplio inventario en stock

• Pedidos digitales prácticos y sencillos

• Un servicio de atención al cliente capacitado y receptivo

Convertir la información de la encuesta en acción

Los hallazgos refuerzan que el tiempo de inactividad de los equipos es un desafío operativo y comercial, y no simplemente un problema de mantenimiento.

La investigación está ayudando a orientar los esfuerzos continuos para:

• Desarrollar estrategias de almacenamiento e inventario más inteligentes.

• Mejorar las capacidades de búsqueda, pedidos y seguimiento digital.

• Mejorar la comunicación en torno a pedidos pendientes y devoluciones.

• Conectar a los clientes con las piezas de repuesto adecuadas cuando más las necesitan.

En última instancia, los clientes buscan socios confiables que les ayuden a mantener sus operaciones en funcionamiento sin contratiempos. El envío rápido, la amplia disponibilidad de inventario y los pedidos digitales intuitivos contribuyen a minimizar el tiempo de inactividad y a respaldar unas operaciones diarias más confiables.